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开机前检查各电器部位是否符合要求,检查仪表显示数字是否正常

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开机前检查各电器部位是否符合要求,检查仪表显示数字是否正常

发布日期:2019-09-06 作者: 点击:

 本工程采用生物膜法:缺氧----好氧(A/0)处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺,具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点,可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法,特别适用于中、高浓度工业废水的处理,且投资省、占地少、处理效率高。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法,工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥,一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解,一部分气提至沉砂沉淀池内,系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机,达到自动工作,以减少操作工作量,并可减少不必要的人为损坏。

  

  1、格栅:

  生产排放的污水经管网系统汇集后,经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物,以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷,为系统的长期正常运行提供保证。

  2、污水调节池:

  用于调节水量和均匀水质,使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统,可提高整个系统的抗冲击性,及减少污水在厌氧状态下的恶臭味,同时可减少后续处理单元的设计规模,污水池内设置潜污泵,用以将污水提升送至后续处理单元。

  3、缺氧池:

  在缺氧池内设置弹性填料,用于拦截污水中的细小悬浮物,并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮,提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。

  4、接触氧化池:

  原污水中大部分有机物在此得到降解和净化,好氧菌以填料为载体,利用污水中的有机物为食料,将污水中的有机物分解成无机盐类,从而达到净化目的。好氧菌的生存,必须有足够的氧气,即污水中有足够的溶解氧,以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供,池内采用新型半软性生物填料,该填料表面积比大,使用寿命长,易挂膜,耐腐蚀,池底采用微孔曝气器,使溶解氧的转移率高,同时有重量轻,不老化,不易堵塞,使用寿命长等优点。接触氧化池内的两大配件:

  

曝气沉砂池安全操作规程

一、根据工艺要求及运转情况,启闭曝气沉砂池的进出水闸门及调节气量的空气阀 门。 二、运转中如需要放空,应关闭进水闸,打开沉砂池底部的放空闸。 三、根据每日的沉砂量,及时排砂,定期清除浮渣。 四、要求每隔二小时采集一次水样,送化验室化验。 五、要经常检查溢流管及排渣井是否堵塞,如发现堵塞要及时清理。

刮砂机安全操作规程

一、开车准备: 1.检查随机空压机润滑油位,乌鲁木齐水处理低于下限时必须加足。 2.检查油雾器油量,不足时加满。 3.检查分水器水位,将水放光。 以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。 4.检查刮砂机运行道路上有无杂物,如有,必须清除掉。 5.合上电源,手动试验警铃及行车前后限位是否有效 二、起动运行: 以上检查处理完毕,即可开机。 如失效,必须立即修复。 1.起动随机空压机,注意观察空压机运转状况和压力上升情况。 2.检查两个刮臂是否停在高位,如不在高位,必须先将它们提至高位,并可靠固定。 刮臂处于低位时,刮砂机严禁倒行。 3.将刮砂机倒行至终端位置,停车。 4.将两刮臂放下至刮泥位置。 5.按下刮砂机前进按钮,使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时,操作工不得 离开,必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。 6.在运行中,如发现有异常的噪音、振动,或限位失效、气压超过 7 巴而压缩机不 停止时,操作工必须立即停机处理后才可开机。 三、停机: 1.刮砂机运行完毕,必须停放在指定位置。 2.将两刮臂提到高位,可靠固定。 3.关闭控制柜内各开关,并关掉电源。 4.按要求做好运行记录。 2#曝气沉砂池 CQB20 刮砂机安全操作规程 一、开车前准备: 1.检查随机空压机润滑油位,低于下限时必须加足。 2.检查油雾器油量,不足时加满。 3.检查分水滤气器是否存水,有水时将水全部放光。(以上检查必须在储气罐无压力 的情况下进行) 4.检查刮砂机运行道路上有无杂物,必须保证运行道路无障碍。 5.将固定刮耙的安全手柄松开。 二、调整操作: 1.合上电源开关,将选择开关置于工作位置。 2.试警:按下“试警”按钮,警铃响;按下“断警”按钮,警铃停。 3.启动空压机,按下“空压机启动”按钮,空压机运行,指示灯亮。 4.分别按下“l#放耙”“1#抬耙”“2#放耙”“2#抬耙”按钮,各耙都应能运 、 、 、 行至相应位置自行停止。 5.将两刮耙停到高位后,分别按下“行走向后”“行走向前”按钮,刮砂机应能作 、 相应运动。 以上各项全部正常,即可进行运行操作。 三、运行:

1.将选择开关置于工作位置。 2.按下起动按钮,刮砂机将按: “向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位 停)—抬耙—向后行走”循环往复进行。 3.刮砂机运行时,操作工不得离开,必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。(也可 中途手动试验行走限位开关,以防限位失效引发事故)。 4.在运行过程中,如发现设备有异常噪音、振动,或限位失效,气压超过 7 巴而压 缩机不自行停机,刮砂机严重跑偏等不正常情况,操作工应立即停机,处理恢复正常后, 再开机。 四、停机: 1.刮砂机运行到位或遇有紧急情况欲停止运行,按下“急停”按钮即停止运行。运 行完停机必须停放在指定位置。 2.将选择开关置于中间位置,并将停止按钮顺时针扭转复位。 3.将两刮臂抬至高位,将安全手柄置于锁闭位置。 4.关闭电源开关。 5.按要求做好运行记录,保养设备。

抓斗起重机安全操作规程

一、抓斗起重机必须由专人进行操作。操作人员必须熟悉各操纵按钮的位置、作用、 熟练掌握操作技术。 二、每次操作前,操作人员必须首先在低位试验起重制动,确认制动良好后方可进 行工作。 三、操作人员操作起重机时,必须集中精力,服从指挥,按照操作工艺工作。 四、抓斗起开时,不得起升过高,严禁将起升限位作为起升停止使用,未经生产科 同意,严禁非维修人员私自试验起升限位。 五、起重机小车运行接近目的地时,应点动低速行进,严禁小车高速冲撞梁端撞头。 六、升降操作时,要尽量避免钢丝绳处于松驰状态。 七、每次工作完毕,操作人员应将抓斗微张开,停放在池外低位离地十公分处,冲 洗干净,并对各转动部位加注润滑油。 八、工作完毕,要切断起重机主电源,同时,将按钮开关挂到指定位置,并做好起 吊记录。

初沉池安全操作规程

乌鲁木齐水处理

一、根据工艺要求及运转情况,启闭初沉池的出水闸门。 二、初沉池设有排渣机,每两小时检查一次排渣斗及排渣井的排渣的情况,及时捞 取浮渣,以防堵塞。 三、根据工艺要求每班排泥,但可以根据泥量决定排泥次数,每次排泥时间一般为 15—30 分钟,所排泥的含水率不能大于 97%。 四、经常检查各管道是否有冒漏现象,各闸门至少要半个月加油一次,以防锈蚀。

曝气池安全操作规程

一、新疆水处理根据工艺要求和运行情况打开进水启闭器,利用启闭器开启度控制进水水量。 二、进水槽两旁的 1 号、2 号方闸进水闸是为改变工艺流程而设计,开启顶端的闸进

水是标准运转法;开启中间方闸是运用阶段法;开启尾端方闸,关闭其它方闸是吸附再生 运转法。并利用闸的开启度控制进水水量。 三、曝气池两端底部各有一组阀主要是为曝气池放空用,如要检修或降低水位可以 打开此阀。曝气池放空时,要注意观察地下水位。以防池体上浮。 四、曝气池通气之前,必须打开风管放空阀,以免曝气板受压力过大而碎裂空气阀 门,空气从曝气板通出后,即关闭风管放空阀。 五、风管两旁的蝶阀是调节进气量,为使各方池混合液翻混,充分曝气。 六、根据工艺要求,开启污泥回流阀,并起动螺旋泵,使污泥回流进曝气池。 七、每二小时对混合液做溶解氧、温度、沉降比测定,根据所测数据调节进水量、 污泥回流量和进气量,以使运行正常。 八、每 2 小时对地面和各阀门管道进行全面巡视,如发现漏气、漏水等异常情况要 及时处理,并向主管部门汇报。

螺旋泵安全操作规程

1.开机前检查各电器部位是否符合要求,检查仪表显示数字是否正常。 2.螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门,让螺旋泵下轴承座浸入污水中,并根据 运行要求调节回流污泥量。 3.严格按照有关电器操作规程进行操作,开泵和停泵时间应隔 3 分钟启动,避免连 续启动,绝对不允许反转。 4.操作人员每班根据维护要求按时加油维护,同时检查漏油情况。 5.当螺旋泵体清理时,关闭进出泥闸门打开排泥阀,排出污泥可以逐个进行。 6.每台泵的运转情况要做好详细记录。

二沉池安全操作规程

广东11选5一、根据工艺要求启闭排泥回流阀,利用开启度控制、回流污泥量。 二、二沉池设有放空闸门,放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联 系以免造成事故。 三、每班要求 2 小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物,观察 水质变化情况,随时调节吸泥机回流阀门,控制混合液的浓度。 四、每班至少两次用量筒观察出水水质,不允许二沉池有污泥漂浮现象。

刮泥机、吸泥机安全操作规程

一、起动前必须检查电源是否接通,各传动部份是否已经加油。 二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。 三、经常检查,运转部位的温升情况,如果过高,应立即停机并向主管部门反映, 处理后方可进行。 四、经常检查各部位的紧固情况,如有松动立即紧固。 五、要经常检查排渣斗的排渣情况,如排渣情况不好,要请有关人员调整排渣板距 离。 六、经常检查吸泥机,吸泥管道通畅程度,输气管气量大小,并调节至最佳状态。 七、运转结束,必须认真填写运转记录,如有特殊情况除详细记录外,还要及时向 主管部门汇报。

水处理设备

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加氯机安全操作规程

一、启用前检查加氯机是否完好,高压水是否正常,水射器是否正常工作,氯瓶与 加氯机是否匹配,接头有否松动,出氯管是否通畅,两个接头是否处在垂直方向。 二、使用: 1.先打开窗户及排风扇,再开高压水,使加氯机水射器工作,调节水箱平衡阀,使 钟罩内不再有气泡溢出。 2.缓慢开启氯瓶总阀的 l/3 转,用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。 3.缓慢开启弹簧膜阀,使转子稳定在需要的刻度,再用氨水检查加氯间有否漏气。 4.再调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出为止,方可正式投入运行。 5.根据实际情况,确定是否关闭排风扇。 三、停用: 1.关闭氯瓶总阀。 2.转子下落后,继续抽气至钟罩内无黄色为止。 3.关闭弹簧膜阀。 4.关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

广东11选5污泥浓缩池安全操作规程

一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。 二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥,因此必须经常检查初沉池和二沉 池的排泥阀门,并及时与水处理班组联系保证排泥。 三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭,运转中至少每二小时要巡视检查机械 运转情况一次。 四、浓缩池的出泥含水率,应控制在 95—97%为好。 五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。

污泥消化池安装操作规程

一、操作人员首先明确安全生产的重要性,建立自我保护意识,劳保用品穿戴齐全。 必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度,绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸 烟,使用明火、电炉,没有动火令严禁使用电焊、气焊。 二、每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。 三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开,直至排放完为止。新鲜污 泥投配按投配率 6—8%投泥,并保证池内温度在 33C—35C(±1℃)的范围。 一级消化采用 3 2 沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式,沼气搅拌量 1.000m /m 时;泵搅拌为每 4 小时将全池 污泥量搅拌一次, 两种方式交替使用。 沼气搅拌需两人进行, 并注意巡视消化池振动情况。 操作时必须严格控制消化池内沼气压力,不得产生负压。 四、一级向二级排泥为自动排泥,二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要, 还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。 五、必须定时打开二级消化池进气阀,进行沼气搅拌。吹人沼气,破碎消化池表面 污泥硬壳。 六、 气柜升高程度应有记录, 不得低于 l 米。 如需上沼气柜手动放气, 必须两人进行, 一人操作,一人监护。

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七、每班坚持每 2 小时巡视污泥消化工艺系统,做好运行记录和交接班记录,交换 班要有巡视。发现跑冒漏泥、气等问题及时采取措施,疑难问题向领导及时反映。 八、浓缩池为间歇运行,停留时间 12 小时,使出泥含水率达到 97%。经常清理堰口 杂物,保证集水均匀。 九、违章操作行为,值班人员有权制止并上报。 十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严肃处理,情 节严重者追究其法律责任。

广东11选5气冷式沼气压缩机安全操作规程

一、启动前 1.检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开,管道是否畅通。 2.检查润滑油箱油位,以保证当天使用有余为标准,如不足将规定的油品加至油标 上限。 3.在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离 器上部阀门,排净冷凝油水后关闭。 以上工作结束后,可进入启动阶段。 二、启动: 1.接通主开关,按报警复位按钮将停车报警解除。 2.按灯泡检查按钮,检查电气控制柜上的灯是否全部完好。 3.再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯,必须至少有个指示为开启状态。 4.如本机已长时间停用,先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约 2 分钟)如机器 一直在用,本步骤不进行。 5.选择手动或自动操作,手动为“o” ,自动为“1” 。 6.将开/停机开关旋到“1” ,本机进入启动状态,润滑油泵进行预润滑约 2 分钟后 压缩机自行启动,进入运行状态。 三、运行: 1.压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态,它们是: 吸气侧真空监控:吸气侧真空度>30mbar 时报警停机。 压气侧过压监控:压气侧气压>2.5bar 时报警停机。 油泵运行监控:油泵因故障停运,报警停机。 油位监控:油位低于下限时,报警停机。 气压侧温监控:排气温度>120’C 时,报警停机。 2.压缩机运行时,操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、 温度、电、出气压等有无异常变化,如有,应及时查明原因,给予排除,或及时向生产技 术科汇报,采取措施。 3.如设备在手动状态下运行,发生自动停机时,即将开/停旋扭旋至停机状态,然 后查明原因,给予排除后按报警复位按钮解除报警,再重新启动机器。 4.如设备在自动状态下运行,发生自动停机时,应判明是顺利停机或异常停机,若 是异常停机,按第 3 条的步骤操作。 5.如设备运行时,发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常??)而未自动停机, 可按紧急停车按钮,停车后处理。 四、停机: 如设备需停机,将开/停开关旋到“o”位,设备将自行停机润滑油泵,继续运转 1


分钟后停止,此阶段应注意机器有无异常。 如机器停留一周以上,同时关掉主开关。

火炬安全操作规程

一、手工点火操作顺序 1.火炬点火由两人操作。 2.点火前认真检查沼气柜、出气管、水封井中的水封情况以及通往火炬管道上的蝶 阀完好情况、密封情况、火炬的阻燃器。 3.逐一打开沼气柜出气管至火炬井管道上的蝶阀。 二、点火: 1.点燃引火棒,将引火棒放到火炬燃烧口。 2.缓慢开启火炬井中的沼气管阀门,沼气遇明火后燃烧,调节阀门开启度至适当位 置,火焰燃烧正常。 3.操作人员观察火炬燃烧情况,待正常后方可离开。火炬燃烧期间,操作人员每隔 l—2 小时进行巡视检查,并作好记录。 三、熄火: 1.火炬熄火,必须先关闭火炬井中的阀门,再关闭沼气柜出气管阀门。 注意:点火过程中,必须先点火再开气阀,严禁先开气阀再点明火。

卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

广东11选5一、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动 1.打开罩壳和变速轮罩检查 (1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净; (2)打开排料口,保证其通畅。 (3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。 2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 二、启动 1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。 2.启动离心机主电机: (1)按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm,此 阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 (2)观察 A、B、C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3.确认主电机星—三角(Y—C)切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion)转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。 4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5.打开进泥阀。 6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。 7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥 情况。 三、运转: 1.开机后要经常注意脱水机运转情况:

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水处理

声音、电流、ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、 水处理设备出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝 剂量。 如发现异常,需及时处理及反映。 2.每小时将机况记录入报表。 四、停机 1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵; 2.关闭絮凝剂输送泵; 3.关闭泥管进泥阀; 4.打开切割机冲洗阀; 5.启动进料泵; 6.十分钟后关闭进料泵,切割机(包括密封水阀); 7.关闭切割机前冲洗阀; 8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水; 9.清水冲洗 15 分钟之后,关闭离心机; 10.离心机停机前(转速小于 300rpm),停止冲洗水。 11.关闭泥饼输送机。 12.关闭控制柜电源开关。

3m(进口)带式压滤机安全操作规程

一、准备 1.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。 2.检查压滤机各部分润滑情况,按规定进行润滑。 3.打开滤液泵进出水阀。 二、起动开机 以上准备工作完毕,即可打开主开关,准备开机。 1.开动空气压缩机,观察其工作情况,并调整气缸工作压力到 2。5 巴。 2.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况, 压滤机运转情况。 3.启动絮凝剂计量泵,按工艺规定调整好浓度和流量,到絮凝剂到达混合器时,开 动污泥计量泵,并调整好污泥流量,带机走带速度,气缸工作压力 12。54 巴 三、运行过程 1. 操作工必须对压滤机生产情况进行监视, 并根据进泥情况, 絮凝情况和出泥质量, 及时调整各部分运转状况。 2.操作工必须随时注意压滤机运行状况: (1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。 (2)空压机供气压力(0。4—0。7 兆帕)是否正常,自动开关是否有效。 (3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。 3.工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解 决,应立即报告生产科,组织人员,采取措施。 4.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时),操作工应迅速按下 紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮, 到危险排

四、停机 1.停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。 2.压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后。洗水喷管,再依次 关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。 3.将滤布张紧气缸压力调整到零,切断全机电源;关闭滤液泵进,出水阀口。 4.按规定保养全机,并填写工作记录。


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关键词:水处理,水处理工程,污水处理

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